过渡金属催化在现代有机合成化学中是极度沉要的，由于它有丰硕的多样性和宽泛的利用，然而为机关药物活性分子的过渡金属催化，其利用受到很多成分的限度.

1：催化剂残留难以从产品中去除.而监管当局将终产品中可接受的金属传染水平设定为低于10ppm.

2：贵金属催化剂价值昂贵.

3：有效回收和再生催化剤的步骤是至关沉要的.

4：幼试和出产过程中的反映和操作安全性

目前解决此刻问题的步骤有

1：使用固载试剂如钙钛矿、单片反映器、职能化聚苯乙烯、聚脲模 型和树枝状物提高回收利用效能
。

2：使用断根树脂来提升产品的质量，降低贵金属残留.

这些步骤天然进化的了局就是将它们按秩序利用在流动工艺中，能够用来开发新的、高纯度的转化过程.近年来国内尝试室氢化反映方面获得猛进展，赢多多技术公司开发的全自动加氢反映仪见图1

图1 全自动加氢反映仪

该系统由一固定化的金属催化剂反映器组成（如钯、铑、钌、铂和镍），可选高压氢气产生器
。氢气可达70bar并和底物一路泵入催化反映器，反映器能够被安全地加热到200℃
。这种压力和温度的组合能够确保反映仅必要单程就可实现，因而无需使用储蓄易燃气体的高压冈炜
。

相比传统的批次加氢步骤其优化越发急剧，由于少量陆续流动的底物能够被迅速网络并选取尺度步骤进行分析
。该工艺前提筛选优化后，反映规模就可增大公斤级
。该设备已经有很多种利用，其中蕴含吡啶还原、亚胺还原、硝基还原与苄基/苄氧羰基脱；
。

   好多反映能够进行陆续转化，目前基于这种全自动的加氢装置，在大大提高筛选效能提高设备及操作安全的前体下，还能够在贵金属陆续催化后使用一些金属断根试剂，确保从反映器中浸出的任何金属会被有效移除
。此表，在前提初始优化之后，增长前端和后端液体处置自动扮装置蕴含在线检测器、在线分离系统，就可实现（化合物）库的急剧合成
。

    全自动加氢装置很好的解决了目前贵金属催化过程存在的安全、贵金属残留及成本问题
。真正做到了安全、高效、节能！

参考文件：Microreactors in Organic Synthesis and Catalysis