在造药和精密化工领域中，；び胪驯；し从呈浅＜囊恢钟谢铣刹街。加氢反映在医药合成反映类型中约占3%，常用于脱Bn和Cbz，通
？衫么呋忧夥ń渫殉。传统选取高压加氢间歇釜工艺存在气液传质效能低，操作安全性差，氢解效能低等问题，持久以来备受用户诟病。

加氢反映痛点

陆续微反映加氢技术拥有过程安全性高、反映功夫短和催化剂成本低等特点，相比传统的釜式加氢拥有显著优势。

清华大学张吉松教授应赢多多之邀，分享了一例利用陆续微反映加氢技术和设备进行的脱；ぐ咐允荆貉∪÷叫⒎从臣忧饧际踅蟹蔷啻呋忧馔驯；，能够利用其较高的气液传质效能和平推流个性实现高选择性脱；，并显著缩短反映功夫；

使用陆续加氢微反映器能够让脱；し从车拇呋脸杀窘档椭猎鹊10-30%，同时反映功夫大幅缩短，根基上3-4分钟能够实现反映，最重要的是安全性大幅度提高，5L的微反映器相当于2000L加氢釜的出产能力。

传统加氢釜VS陆续流动化学与微反映器

传统加氢釜:

传统的催化加氢脱；し从惩ǔＱ≡衽溆薪涟杞暗母哐辜湫忧飧从称，存在气液传质效能低、反映功夫长等问题，有些较难脱除的苄基甚至必要72 h能力实现。

陆续流动化学与微反映器：

陆续微反映加氢技术是陆续流动化学与微反映器技术的结合体，它的出现为实现高效、绿色且可持续的有机化学合成提供了可能。该技术利用微通路的优势增长气液固三相界面接触面积，极大强化了多相传质和传热，并显著缩短反映功夫到分钟级甚至秒级。

陆续流动化学与微反映器技术的优势

催化剂成本大幅度降低 转化更高效

金属钯因吸氢机能好、催化活性高、产品选择性好蹬着势已成为主流的脱苄基催化剂，也是目前苄氧羰基脱；さ催化剂。但是其成本较高，反映过程中用量大，对很多用户来说都是头疼的问题。

陆续微反映加氢技术是陆续流动化学与微反映器技术的结合，跟尝试室250ml加氢釜比力：微反映器用时1.9分钟，转化率达63%，反映功夫大大缩短，催化剂的成本大幅度降低至原先的10-30%，同时，安全性大幅度提高。在某项目中实际后发现，5L的微反映器相当于2000L加氢釜的出产能力。

张吉松教授通过对反映机理和催化剂机理钻研，能够进一步将催化剂负载量降为1-2%，部门反映也能够很好的进行，寿命也能够达到原先150-200幼时。

负载量低加上寿命长使得催化剂成本在原来的基础上持续大幅度降低。随着对机理意识的加深，张教授团队开发了催化剂再生的步骤，在某项目里，催化剂再生了2次，每次再生完都能够再用100多幼时，脱苄的催化剂成本降到了不成设想的田地。

可见，陆续微反映加氢技术是一种原子经济且高效绿色化的合成伎俩，未来会带来无限的惊喜可能。

 赢多多H-FLOW全自动加氢反映仪       

赢多多H-FLOW全自动加氢反映仪

目前，赢多多H-FLOW全自动加氢反映仪已经能够实现智能化、通用性、高效性、安全性、低成本加氢反映，自2019年5月以来，赢多多（北京）科技有限与清华大学合作开发出了H-FLOW全自动加氢反映仪，得到了药明康德、康龙化成、科伦造药等诸多用户的高度认可。

H-FLOW全自动加氢反映仪合用于尝试室内加氢工艺开发及催化剂急剧筛选，同时，高通量版可实现透风橱内加氢产品公斤级定造出产。

优势特点>>

1、可与氢气冈炜直接衔接，也可选配高压高纯氢气产生器；

2、整个加氢过程全流程节造，预防批次间差距。

3、加氢过程强化，反映功夫缩短至3min内。

4、反映器体积幼，装置拥有性质安全属性。

5、预留取样口，可实现mg级反映。

6、200℃最高反映温度和10MPa最高系统工作压力，适合宽泛的加氢利用。

7、取样口装置可实现反映系统样品的实时取样。

8、高通量版本可实现公斤级产品定造。

9、设备体积幼，可搁置在透风橱内工作。

10、可搭载在线紫表 - 可见、嘎凤叶中红表检测器，可实现实时在线监测及分析。

11、可选装在线样品自动采样器，可按时对加氢产品取样，省去人为取样困扰。